不锈钢粉末的制造方法

发布时间：

2022-12-20 11:00

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　　不锈钢粉末的制造方法

不锈钢粉末

　　如果采用熔炼工艺生产不锈钢制品，由于切割难度大，会导致制造的零件有一系列的布局，如尺寸精度差，表面粗糙度大等。在解决类似问题的应用中，粉末冶金起着至关重要的作用。但并不是说不锈钢粉末冶金是较好的，因为它内部容易存在气孔，所以不锈钢粉末冶金的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性都大大降低了，这严重限制了该产品的应用。但有研究证明，不锈钢粉末冶金齿轮的几乎所有性能都是随着密度的增加而提高的，因此只要提高不锈钢粉末冶金的密度，降低其孔隙率，就能对提高不锈钢粉末冶金的性能起到关键作用。

　　与普通高速钢相比，不锈钢粉末的主要成分是相同的，主要由钼(Mo)和钨(W)组成，主要区别是两种制造工艺的不同。普通高速钢是通过熔炉将钢和其他合金原料转变成钢水，然后经过浇注成型、热锻等工序而成。不锈钢粉末冶金内部有大量的残余空，代替采用固相烧结的方法有很多要做的，所以从用户开始就用超固相液相烧结代替，使不锈钢合金粉末在烧结过程中形成液相，液体通过孔隙流动填充烧结体的密度和性能都可以得到提高。不锈钢粉末冶金零件的材料选择除了机械性能外，还要根据零件的要求，选择原料粉末的种类和成分、材料密度、烧结条件以及后续加工的耐磨性、耐腐蚀性等特点。虽然以高密度和烧结条件为原料的高合金粉，或经渗碳淬火热处理，不锈钢粉末冶金零件材料的物理机械性能有所提高，但部分粉末冶金齿轮厂家的生产成本也相应增加。因此，在材料的选择上，不要追求过多的材料性能，而增加生产成本。

　　高速钢粉在钢材和合金原料中需要加入后熔化成钢水，要经过重要的步骤，钢水通过浇注孔流出，用高压气体吹气使其迅速冷却，瞬间使钢水雾化，成为颗粒直径非常小的高速钢粉。经过严格的筛选除去杂质后，将其在真空环境下，静压烧结，制成致密的钢坯，粉末之间的空隙完全消失，还经过锻造、轧制等加工将获得具有高强度、好韧性、耐磨等诸多优点的不锈钢粉末。不锈钢粉末由于其独特的结构和良好的性能，也弥补了普通高速钢材料的许多先天缺陷。它是对钢材整体性能的补充和提高，使人们在选择和使用钢材的过程中有了更多的选择。

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